Leírás

A szálláslekérdezés elküldése

A Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. a homoköntő öntőformák egyik vezető gyártója és szállítója Kínában, minőségi termékekkel és jó szolgáltatással. Üdvözöljük, hogy vásároljon tartós, Kínában gyártott homoköntő formákat itt, és szerezze be gyárunk árlistáját. Emellett személyre szabott szolgáltatás is elérhető.

A termék fő jellemzői

Változatos anyagok és igény szerinti{0}}adaptáció:A rendelkezésre álló anyagok közé tartozik a fa forma, alumíniumötvözet öntőforma, öntöttvas forma, gyantaforma stb. A faforma költséghatékony-és könnyen feldolgozható, alkalmas egy-darabos/kis{3}}gyártásra; alumíniumötvözet öntőforma kiváló hővezető képességgel és kis tömeggel rendelkezik (sűrűsége 2,7 g/cm³), élettartama 5000 ciklus vagy annál nagyobb, közepes sorozatú{6}}gyártásra alkalmas; Az öntöttvas öntőforma nagy szilárdságú (szakítószilárdság 250 MPa vagy annál nagyobb), kopásállósága, élettartama 10000 ciklus vagy annál nagyobb, tömeggyártásra alkalmazható; A gyantaforma nagy pontosságú és gyorsan alakítható, alkalmas összetett szerkezetű öntvényekhez
Komplex szerkezeti adaptáció és precíz alakítás:Speciális -formájú alkatrészekhez, üreges szerkezetekhez és több-üreges öntvényekhez optimalizálva, az üreg mérettűrése Legfeljebb ±0,1 mm/m, felületi érdesség Ra Legfeljebb 3,2 μm. Komplex áramlási csatornák, erősítő bordák és tartalék furatok integrált kialakítását képes megvalósítani, csökkentve a későbbi feldolgozási folyamatokat, az öntvény minősítési aránya 98% vagy annál nagyobb.
Folyamatoptimalizálás és költségszabályozás:Használjon CAD/CAE szimulációt a töltési és megszilárdulási folyamat szimulálásához, a kapurendszer, a felszálló és a kipufogórendszer elrendezésének optimalizálásához, csökkentve az öntvény zsugorodását és a porozitási hibák arányát. Az öntőforma gyártási ciklusa 20%-kal lerövidül a hagyományos eljárásokhoz képest, és az egyforma költsége 15%-kal-30%-kal csökken, ami jelentős költség-előnyt mutat a kis- és közepes sorozatú gyártásnál.
Kopás és magas{0}}hőmérsékletállóság és hosszú távú stabilitás{1}}:A fém öntőforma felületét nitridálással és oltással kezelik, keménység nagyobb vagy egyenlő, mint HRC45, hőmérséklet-ellenállási tartomány 200 fok -800 fok (anyagtól függően); A fa/gyanta formát nedvesség-{4}}álló és korróziógátló eljárásokkal kezelik, alkalmazkodva a homoköntő műhely nedves környezetéhez, az élettartam 30%-kal nőtt a hagyományos formákhoz képest.
Teljes-forgatókönyv testreszabás és rugalmas alkalmazkodás:Különböző anyagokból, például szürkevasból, gömbgrafitos vasból, alumíniumötvözetből és szénacélból készült öntvények gyártására alkalmas. Pontosan testreszabhatja az üregszerkezetet, az elválasztó felületet és a pozicionáló csapfuratokat az ügyfelek öntési rajzai szerint, megfelelve az autóalkatrészek, mechanikai tartozékok, építőipari gépek alkatrészeinek és egyéb forgatókönyveknek.

A folyamat alapvető előnyei

Integrált tervezés és szimuláció:A házon belüli professzionális tervezőcsapat 3D-s szoftvereket, például UG-t és Pro/E-t használ a modellezéshez, a MAGMA öntésszimulációs elemzéssel kombinálva az öntési hibák előzetes elkerülése érdekében. A penészteszt áthaladási aránya 95%-nál nagyobb vagy egyenlő, és a mintavételi ciklus 25%-kal lerövidül.
Teljes-folyamatminőség-ellenőrzés:A nyersanyagokat mechanikai tulajdonságvizsgálatnak és anyagspektrális elemzésnek vetik alá; a formafeldolgozási folyamat valós időben{0}}figyeli a vágási paramétereket és a hőkezelési folyamatot; A késztermékek átmennek a méretpontossági vizsgálaton és az üregfelület minőségi vizsgálatán. Nyomon követhető minőségben minden tételről teljes vizsgálati jelentést biztosítunk
Rugalmas gyártási kapacitás:A fejlett berendezésekkel, például CNC-marógépekkel, megmunkálóközpontokkal és szikraforgácsológépekkel felszerelve különféle rendeléstípusokat tud vállalni, beleértve az egydarabos{0}}testreszabást, a kis{1}}köteges próbagyártást és a tömeggyártást. A formagyártási pontosság eléri a ±0,05 mm-t, alkalmazkodva a különböző bonyolultságú öntvények gyártásához.

Alkalmazási forgatókönyvek

Autóipar:Motortartók, sebességváltóházak, hátsó tengelyházak, alvázcsatlakozók és egyéb öntöttvas/alumíniumötvözet öntvények.
Építőipari gépek:Kotrókanál fogak, rakodó hajtórudak, darutalpok, hidraulikus szelepblokkok és más nagy szilárdságú{0}}öntvények.
Általános gépek:Szivattyútestek, szeleptestek, sebességváltóházak, motorvégburkolatok és egyéb általános mechanikai alkatrészek
Mezőgazdasági gépek:Traktoragyak, betakarítókések ülései, mezőgazdasági gépek konzoljai és egyéb kopásálló{0}öntvények.
Egyéb mezők:Orvosi eszközök tartozékai, tengeri alkatrészek, építőipari gépek tartozékai és egyéb összetett szerkezetű öntvények

Tipikus alkalmazási esetek

Gépjárműalkatrészek - Motortartó forma:Személyre szabott HT200 öntöttvas homokforma egy autóipari vállalkozás számára, bonyolult üreges szerkezethez igazított üreg, öntési mérettűrés ±0,08 mm. 50, 000 öntvény tömeg-gyártása történt, nyilvánvaló formakopás és hibaarány 1% vagy annál kisebb.
Építőipari gépek - Hidraulikus szelepblokk forma:Szállított alumíniumötvözet homokforma, optimalizált belső áramlási csatorna kialakítás, 0,5% alá csökkentett öntési porozitási hibaarány, a gömbgrafitos vas szelepblokk gyártásához igazítva. 3000 kotrógépre alkalmazva a penész élettartama meghaladja a 8000 ciklust.
Általános gépek - Szivattyútest forma:Testre szabott gyanta homok öntőforma, szimulációs optimalizálás a szivattyútest komplex áramlási csatornáihoz. Az öntőforma gyártási ciklusa mindössze 12 nap, az öntési megmunkálási ráhagyás 2 mm-rel csökkent, az ügyfelek gyártási hatékonysága 40%-kal javult az éves kínálat több mint 200 szerszámkészlettel.

Minőségbiztosítás

Tesztjelentések:Nyersanyagminőségi jelentéseket, formaméret-pontossági vizsgálati jelentéseket, hőkezelési folyamatjelentéseket, üregfelület minőségi vizsgálati jelentéseket stb.
-Értékesítés utáni kötelezettségvállalás:A nem-emberi eredetű károk esetén a penészgombára vonatkozó garancia 1 év vagy megállapodás szerinti ciklus (amelyik előbb bekövetkezik); ingyenes penészkarbantartási útmutatást, tesztelési formatechnikai támogatást és egész életen át tartó szerszámjavítási szolgáltatásokat nyújt
Minőségi szabványok:Szigorúan megfelel az olyan ipari szabványoknak, mint a GB/T 6414 öntési mérettűrési szabvány, a GB/T 9439 szürkevas öntvények szabványa és a JB/T 5105 öntőformákra vonatkozó műszaki feltételek.

Fő műszaki adatok (standard modellek)

Paraméter típusa	Specifikációs tartomány
Forma anyaga	Fa forma, alumíniumötvözet (A356/ADC12), öntöttvas (HT200/HT250), gyantaforma stb.
Alkalmazható öntőanyag	Szürkevas, gömbgrafitos öntöttvas, alumíniumötvözet, szénacél, rézötvözet stb.
Kulcspontosság	Az üreg mérettűrése legfeljebb ±0,1 mm/m; felületi érdesség Ra kisebb vagy egyenlő, mint 3,2 μm; formagyártási pontosság ±0,05 mm
Élettartam	500 ciklusnál nagyobb vagy annál nagyobb faforma; 5000 ciklus vagy nagyobb alumíniumötvözet forma; 10 000 ciklus vagy nagyobb öntöttvas forma
Hőmérséklet-ellenállási tartomány	200 -800 fok (a forma anyagától függően)
Alkalmazható öntősúly	0,5-500 kg (testreszabható)
Testreszabási tartomány	Az üregszerkezet, az elválasztó felület, a kapurendszer, a kipufogórendszer testreszabható