Progresszív Dies

A Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. a progresszív matricák egyik vezető gyártója és szállítója Kínában, minőségi termékekkel és jó szolgáltatással. Üdvözöljük, hogy vásároljon itt Kínában gyártott tartós progresszív szerszámokat, és szerezze be gyárunk árlistáját. Emellett személyre szabott szolgáltatás is elérhető.

• Kiváló-minőségű penészanyagok és kopás-/fáradásállóság:Az opcionális anyagok közé tartozik az öntőacél (Cr12MoV, DC53, SKD11), a gyorsacél (W6Mo5Cr4V2), a cementált keményfém (YG15/YG20), a rozsdamentes acél (304/316L) a különböző feldolgozási igények kielégítésére. A Cr12MoV formaacél keménysége nagyobb vagy egyenlő, mint HRC60, kiváló kopásállóság, közepes és vastag lemezek tömeges feldolgozására alkalmas (0,5-6 mm); A DC53 formaacél kiegyensúlyozza a szívósságot és a keménységet, az ütésállóságot. 2200 J/cm² vagy annál nagyobb, alkalmas összetett több{21}folyamatos alakításra; a cementált keményfém öntőformák keménysége nagyobb vagy egyenlő, mint HRA89, kopásállósága 4-6-szorosa a közönséges formaacélnak, alkalmas ultratömeggyártásra (több mint 1 milliószor); A rozsdamentes acél öntőformák erős korrózióállósággal rendelkeznek, alkalmasak folyamatos feldolgozásra nedves/savas bázisú környezetben.
• Moduláris felépítés és több{0}}folyamatos integráció:A CAE szimuláción és a folyamatoptimalizáláson keresztül alkalmazza a "több-állomásos progresszív + automatikus adagolás + pozicionálás és vezetés" integrált struktúrát, amely 2-20 folyamatot integrál, például kivágást, hajlítást, nyújtást, peremezést, vágást, lyukasztást, "egy tekercs anyag be, kész részek ki" megvalósítása; állomástávolság ±0,01 mm, sima folyamatcsatlakozás, hatékonyan csökkenti a munkadarab átviteli idejét, a gyártási hatékonyság 3-5-ször nagyobb, mint az egyfolyamatos formák, alkalmas nagy sebességű, 30-200 darab/perc tömeggyártási igényekre.​
• Nagy pontosságú-vezetés és következetes formázás:Precíziós golyós vezetőoszlopokkal és perselyes vezetőmechanizmussal felszerelve, a vezetési pontosság 0,003 mm/m vagy annál kisebb, biztosítva az egyes állomások szinkron mozgását; szervo adagoló mechanizmust alkalmaz, az adagolási pontosság ±0,02 mm, a pozicionáló csap és az oldalsó él pozicionálásának kettős garanciájával kombinálva, a munkadarab formázási mérettűrése ±0,03 mm vagy annál kisebb; egyenletes formarés hiba 0,005 mm vagy annál kisebb, hatékonyan megakadályozza a munkadarab sorját és deformálódását, biztosítja a tömeggyártási konzisztenciát, a termék minősítési aránya 99,7% vagy annál nagyobb.​
• Precíziós feldolgozás és{0}}hosszú távú tartósság:Alkalmazható CNC marás, elektromos kisülési megmunkálás (EDM), huzal elektromos kisülési megmunkálás (WEDM-HS), tükörcsiszoló simítás és egyéb eljárások, formaüreg/vágóél felületi érdesség Ra 0,04 μm vagy egyenlő, nincs szerszámnyom vagy sorja; a kulcsfontosságú munkaalkatrészek erősítő kezeléseken mennek keresztül, mint például nitridálás, kioltás, PVD bevonat (TiN/TiAlN/DLC), a felületi keménység 30%-50%-kal nőtt, kopásállóság és tapadásgátló; öntőforma élettartama: hagyományos formaacél 80 000-szer nagyobb vagy egyenlő, DC53/SKD11 200 000-szer nagyobb vagy egyenlő, cementált keményfém 1 000 000-szer nagyobb vagy egyenlő, folyamatos tömeggyártásra alkalmas.​
• Intelligens adaptáció és egyszerű kezelés: Öt alapsorozatot tartalmaz:standard típus, nagy-precíziós típus, nagy-sebességű tömeggyártási típus, összetett folyamattípus, speciális-alakú, testreszabott típus. A standard típus a hagyományos hardverek több-folyamatos feldolgozására alkalmas; nagy-precíziós típus (tűrés legfeljebb ±0,02 mm) alkalmas precíziós elektronikus alkatrészek alakítására; a nagy-sebességű tömeggyártási típus optimalizálja az adagolási és vezetési szerkezetet, alkalmas nagy-sebességű, 100 darab/perc feletti gyártásra; az összetett folyamattípus több folyamatot integrál, például nyújtást, hajlítást, lyukasztást, alkalmas összetett{10}}formájú munkadarabokhoz; A speciális -alakú, testreszabott típus exkluzív állomáselrendezést és folyamatfolyamatot tervezhet a munkadarab rajzai szerint, kompatibilis az automatikus gyártósorokkal.​

A folyamat alapvető előnyei

 

• Moduláris formázási technológia:Minden állomás moduláris felépítést alkalmaz, a folyamatok igény szerint hozzáadhatók, csökkenthetők vagy modulok cserélhetők, alkalmazkodva a többféle termék gyártásához; az üreg és a vágóél EDM + tükörbevonat, méretpontossági hiba 0,005 mm vagy annál kisebb, éles vágóél forgácsolás nélkül; Az adagoló mechanizmust szervomotor + golyóscsavaros sebességváltó hajtja, stabil adagolás és szabályozható pontosság, támogatja a tekercsanyag és a szalaganyag automatikus adagolását, alkalmazkodik a 10-500 mm széles alapanyagokhoz.​
• Felületerősítő technológia:A formaacél kioltáson + temperáláson + kriogén kezelésen + nitridáláson megy keresztül, nitridált rétegvastagság 0,15-0,35 mm, keménység HRC62-65, javítva a kopásállóságot és a fáradtságállóságot; a cementált keményfém formák vákuum szinterezésen + precíziós köszörülésen mennek keresztül, sűrű szerkezetű pórusok nélkül, kopásállóság és ütésállóság; egyes formák testreszabhatók DLC gyémántszerű bevonattal, a bevonat vastagsága 2-4 μm, a súrlódási együttható legfeljebb 0,1, megakadályozza a munkadarab megkarcolódását és meghosszabbítja a szerszám élettartamát.​
• Teljes-folyamatminőség-ellenőrzés:A nyersanyagok anyagspektrális elemzésen, keménységvizsgálaton, ütésvizsgálaton esnek át; a gyártási folyamat valós időben{0}}figyeli az állomás méreteit, a vezetési pontosságot, az adagolási pontosságot; A késztermékek megfelelnek a penészpróba tesztelésen, az élettartam tesztelésen, a méretstabilitási vizsgálaton, a nagy-sebességű folyamatos gyártási tesztelésen, a teljes vizsgálati jelentéseket és a formapróbaminták minden tételhez rendelkezésre állnak, a minőség pedig nyomon követhető.​

Alkalmazási forgatókönyvek

 

• Autóipar:Hidegen hengerelt acéllal, alumíniumötvözetekkel és egyéb anyagokkal kompatibilis automatikus bélyegző alkatrészek (ajtózsanérok, üléscsúszkák, sebességváltó-tömítések, motortartó tartozékok) tömeges feldolgozása, amely nagy pontosságot és nagy gyártási hatékonyságot igényel.​
• Elektronikai és elektromos ipar:Precíziós elektronikai alkatrészek, például csatlakozók, sorkapcsok, hűtőbordák, motormagok, vékony acéllemezekkel (0,1-1,5 mm), rézszalagokkal, alumíniumszalagokkal és egyéb anyagokkal kompatibilis, miniatürizálást és nagy pontosságot igénylő formázása.​
• Hardvertermékek iparága: kötőelemek, bélyegzőalkatrészek, konyhai kellékek, bútorvasalat stb. tömeggyártása, amelyek kompatibilisek különféle anyagokkal és egyszerűtől az összetettig terjedő formájúak, amelyek nagy-hatékonyságú tömeggyártást és költségkontrollt igényelnek.​
• Építőipari gépipar:Kisméretű építőipari gépek alkatrészeinek tömeges feldolgozása (olajcsőrögzítő ülékek, konzoltömítések, kis-méretű csatlakozók), közepes és vastag lemezekkel (1,5-6 mm) kompatibilis, amihez a szerszámoknak kopás- és ütésállónak kell lenniük.​
• Új energiaipar: új energetikai járművek akkumulátorfüleinek, töltőhalmok tartozékainak, fotovoltaikus konzol kis alkatrészeknek stb. tömeges kialakítása, amelyek kompatibilisek rozsdamentes acéllal, alumíniumötvözetekkel és egyéb anyagokkal, amelyek nagy pontosságot és korrózióállóságot igényelnek.​

​

Tipikus alkalmazási esetek

 

• Auto Terminal Progressive Die:Egyedi terminál progresszív matrica egy jól ismert -autóelektronikai vállalathoz, DC53 öntőacél + TiAlN bevonattal, 4 folyamat integrálásával: simítás, hajlítás, lyukasztás, vágás, adagolási pontosság ±0,01 mm, munkadarab mérettűrése ±0,02 mm, feldolgozásra alkalmas 0,8 mm vastag rézcsíkok 120 darab percenként, tömeggyártás 10 millió darab, a penész élettartama akár 250 000-szer, a termék minősítési aránya 99,9%.
• Hardveres bélyegző alkatrész progresszív szerszám:Személyre szabott progresszív rögzítőszerszám hardvervállalkozások számára, Cr12MoV öntőacél + nitridálási kezeléssel, 6 simítási, formázási, vágási, letörési folyamat integrálásával, 2,5 mm vastag hidegen hengerelt acéllemezek feldolgozására alkalmas, 80 darab/perc gyártási hatékonysággal, 5 millióval kevesebb termék gyártását támogatja, 0 000.
• Új Energy Battery Tab Progressive Die:Személyre szabott akkumulátorlapos progresszív matrica új energetikai járművek vállalkozások számára, cementált keményfém (YG20) anyag felhasználásával, 3 simítási, nyújtási, vágási folyamat integrálásával, 0,2 mm vastag rozsdamentes acél szalagok feldolgozására alkalmas, munkadarab mérettűrése ±0,01 mm, nagy -sebességű gyártás, 150 mold/perc gyártási idő, 2 millió darab gyártás. 40%.

Minőségbiztosítás

 

• Tesztjelentések:Nyersanyagminőségi jelentéseket, formaméret-pontossági vizsgálati jelentéseket, keménységi vizsgálati jelentéseket, felületi érdesség-vizsgálati jelentéseket, formapróba-vizsgálati jelentéseket, nagy{0}}sebességű, folyamatos gyártási vizsgálati jelentéseket, élettartam-vizsgálati jelentéseket stb.
• -Értékesítés utáni kötelezettségvállalás:A nem-emberi sérülések esetén a közönséges öntőacél formákra 1,5 év, a DC53/SKD11 formákra 3 év, a cementált keményfém formákra pedig 5 év a garancia; ingyenes javítást vagy cserét biztosítunk olyan minőségi problémák esetén, mint a túlzott penészkopás, méreteltérés, a modul meglazulása, a vágóél-forgácsolás a garanciális időszak alatt; egy professzionális technikai csapat a hét minden napján, 24 órában online áll, hogy útmutatást nyújtson a penész kipróbálásához, a penészkarbantartási képzéshez, a folyamatoptimalizálási megoldásokhoz és a gyártósor adaptációjának üzembe helyezéséhez.
• Minőségi szabványok:Szigorúan kövesse az olyan iparági szabványokat, mint például a GB/T 1298 "Műszaki feltételek a hidegmegmunkálású vágóacélokhoz expressz , GB/T 18449.1" Cementált karbidok - Megnevezés, kémiai összetétel és fizikai mechanikai tulajdonságok《express , GB/T 2828.1, AttributionesSamplinges.1, AttributionesSamplinges.1 ISO 8062《Geometriai termékspecifikációk (GPS) - Lineáris mérettűrések expressz , JB/T 10350《Express sajtolószerszámok műszaki feltételei .​

Népszerű tags: progresszív matricák, Kína progresszív matricák gyártói, beszállítói, gyárai